一、项目背景
原料入库、生产工序、质检、仓储和销售批次由不同岗位记录，出现质量问题时，企业需要快速确认影响范围、关联库存和已流通产品。依赖人工翻表会增加查找成本，也不利于形成召回演练和复盘记录。
二、业务挑战：追溯链路和召回动作没有连接
原料和成品编码规则不一致，检验放行记录难与包装批次绑定；库存隔离、渠道通知和处置结果分散在不同系统；管理人员即使查到问题，也缺少统一的召回任务和复盘资料。
三、建设思路：建立产品批次身份和正反向追溯
- 统一原料、配方、工序、检验、成品和包装批次编码。
- 关联检测报告、放行记录、仓储位置、订单和客户范围。
- 支持按批次快速定位原料来源、流向和库存状态。
- 配置召回任务、责任人、处置证据、复核和报告归档。
四、核心业务闭环：从发现问题到完成召回复盘
- 质量人员登记问题并关联批次、检验记录和证据。
- 系统根据批次链路定位原料、库存、订单和流向范围。
- 启动召回任务，完成渠道通知、库存隔离、退回和处置记录。
- 复核召回结果，沉淀问题原因、整改措施和演练报告。
五、实施路径：先选一个品类做链路验证
先完成批次编码和数据字典，选定一个产品导入生产、质检和仓储记录；再开展抽样正反向追溯及召回模拟；最后扩展到更多品类和渠道。验收包括链路完整性、凭证关联、权限控制、召回记录和报表输出。
六、交付范围与项目边界
交付批次台账、追溯查询、质检资料、召回工单、权限体系和演练培训。平台辅助记录与协同，不替代企业食品安全责任、检测判断和依法履行的召回程序。
七、适用场景
适用于食品工厂、中央厨房、农产品加工和多渠道流通企业，可从重点品类和关键批次先行。
